(1)厚度小于1.7mm的扁铜线采用搭焊,搭头部分锉成契形,用银铜焊接;(焊条采用15%银的银铜焊条,提高其电阻率。)大于1.7mm的采用对焊。
(2)焊接处要牢固紧密,接头要挫平砂光;
(3)焊头不能在换位处,也不能在梳齿间;
(4)多根导线的焊接应该相互错开,错开距离在80mm以上;
(5)任何焊头必须距出头和分接头2根撑条之外;
(6)多根并绕每根焊接不得超过1处,焊接根数不能超过该绕组的并绕导线根数的1/2,6根以上根数并绕的,焊接根数不能大于1/3根数,而且接头要错开;
(7)不允许有铜屑落在绕组中。
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绕线机是近几年才出现的一种的绕线设备,它的出现主要是为了满足许多超细线和非常精密的绕线工艺,下面我们就从设备的构造、性能、功能几方面为大家解析一下它与常规自动绕线机的差别。
绕线机在设备的构造上与常规的自动绕线机没有太大的差别,主要的区别在于主轴电机、排线电机、控制器和传感元件的应用差别,为了满足的绕线要求一般绕线机都配置有伺服系统。体现在绕线工艺上绕线机可以满足高速的绕线要求,同时排线系统与主轴系统之间可以更为精密的联动控制运行,系统自身具有闭环控制功能,可以不断的消除绕线过程中产生的排线误差,从而满足了高速的绕线运行。
润滑脂润滑直线导轨一般使用锂皂基润滑脂,用于重负荷时,使用加有极压添加剂的润滑脂。在洁净环境和高真空环境下,可使用以合成油为基础油的或锂类以外的皂基等低发尘性、发挥发性的润滑脂。在这些环境下使用时,直线导轨在符合使用条件同时,必需充分考虑如何满足润滑性能。
润滑脂的加注间隔即使是高的润滑脂,其性能也会随运行时间而老化,绕线机报价,因此必需进行适当补充。润滑脂的加注间隔因条件而异,一般为6个月一次,对于长距离往复运动的机械等,3个月加一次润滑脂。
润滑脂的加注方法从脂嘴等补脂装置把润滑脂充分注入,直到把旧润滑脂排出为止。加脂后进行磨合运转,多余的润滑脂会被排出直线导轨,要将排出的润滑脂去除后再开始运行。润滑脂的加注量标准为直线导轨内部空间容积的1/3到1/2左右为例,初次从脂嘴加注润滑脂时,会有一部分损失在加注路径内,因而有---考虑该损失因素。
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